在建筑、工程领域，钢结构因强度高、自重轻、施工快等优势被广泛应用。传统钢结构生产面临人工作业效率低、招工难等问题，南京奥特推出的钢结构智能化产线解决方案，帮助传统钢构企业破解"用工荒+效率低"等核心难题，助力企业产能飙升。

钢结构种类繁多，包含由钢板、型钢、钢管、钢索等钢材，用焊、铆、螺栓等连接而成的重载、高耸、大跨、轻型的结构形式。按应用场景可分为：

■ onshore和offshore行业的工程类钢结构 ；

■ 建筑类钢结构（结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等）；

■ 桥梁与造船类钢结构 （大型桥梁和船舶的钢结构需要承受极高的风压和荷载，在结构设计中常用高强度钢材；还有一些是置于海洋环境等，耐腐蚀钢材；低合金钢等可以降低焊接成本和难度）；

■ 机器制造类金属结构 （起重机，隧道掘进机等）。

钢结构智能化 突破传统瓶颈，释放产能活力

奥特致力于解决传统人工作业制约企业产能问题，如尤为突出的焊接、涂装等特种作业人员招工难、留人难，生产效率低等，通过智能制造技术的应用，减少特种作业用工需求，提高专业技术人员的用工比例，同时能够提升1.5-3倍的产能。

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依托于智能化核心装备

1. 高精度切割设备：高精度激光切割机、全自动数控相贯线切割机、高精度等离子切割机、三维立体等离子精切小车等切割设备，切割精度在±0.5mm以内，保证了前置工序零部件的优质加工与快速输出；

2. 自动化机加工设备：自动化压力机、自动送料数控折弯机、数控平面钻床、摇臂钻床、卷板机等自动化机加工设备，高精度产品加工、高效产出保证了智能化物流的贯通；

3. 焊接机器人及技术：焊接机器人搭配精细识别技术、高精准3D建模算法、3D点云配准算法、3D纠偏算法。结构光高精度成像、复杂场景补偿优化。等先进技术，可灵活任务监控和调度、支持广泛零件类型；

通过这些智能化设备，软硬件结合，实现面向生产制造过程的动态化管理、执行预测维护及改进流程，即实现智能管理与决策，完成钢构智能化生产项目的平稳落地。

机器人工位：实现高效生产

针对不同工件使用的不同类型的钢构焊接机器人工作站，实现钢构的模块化组装；模块工作站之间可充分利用程控行车、智能分拣设备、立体仓库、AGV无人运输车等设备分区域构建车间立体智能物流仓储系统。

精益智能化解决方案

目前对于建筑、桥梁、H型、箱型与异形钢结构件厂内组装焊接、船舶中小组立，包括其构件的拼接牛腿、加强板、箱型隔板组装焊接，南京奥特都有成熟的智能化解决方案。

以机器人为核心搭载视觉模块，在高精度、高速度跟踪检测中应用结构光传感器，免除传统示教形机器人的繁琐编程，与离线编程模型达标难，适用范围小等局限性，适用于多批量、多种类、不规则的中厚板的焊接，可机器人臂展工作范围内，自由摆放工件，也可通过变位机，拓展加工能力，工作站全图形界面操作，普工经过2-3天学习可熟练操作，且单人可以操作3至4台设备，生产效率大幅提升，对于整个产线可数据同步化，信息图形化，实现真正意义上的钢构智能生产。

此外南京奥特还提供原材预处理线、钢板下料线、智能涂装和智能仓储四个部分的智能化方案，全面助力钢构企业智能化生产转型。

项目案例

埋弧焊机器人

龙门吊臂焊接机器人

龙门焊接机器人变位机

发布于：江苏省